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紙箱印刷質量問題的解決方法
日期:[2018/6/14 22:04:21]   共閱[3727]次

  紙箱是應用廣泛的包裝制品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規格和型號。質量好的紙箱對消費者有很大的吸引作用,那么紙箱的生產質量就不容忽視,小編為大家介紹一些紙箱生產時的常見問題及解決方法。
  1、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時,紙箱在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象,由于壓力不穩定,致使印版面與紙板接觸不正常,造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。發生這種情況時通過仔細的觀察和分析,查明故障的確切部位,對磨損、松動的部件予以修復。
  2、壓力輥調整不當,位置過高或過低,以致與瓦楞紙箱接觸過緊或過松,也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況,應調整壓力輥至合適的位置,使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應,以確保印刷版面的部位。
  3、著墨輥軸頭松動,著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時,也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因,采取相應的措施予以處理,使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件,對損壞的著墨輥予以更換。
  4、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時,凹陷部位的紙面也會出現印跡不清晰的質量缺陷,對此如果采用加大印刷壓力彌補,容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊,瓦楞紙板在堆放、搬運過程中,應注意輕搬、輕放、輕壓,切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。
  5、如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷,當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中,由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢,極容易使印跡轉移造成紙箱版面起臟。為防止這一弊病的產生,宜將面積小的版面排列在第一色組印刷,將面積大的版面排列在后續色組印刷,可避免印跡轉移造成臟版現象。
  關于紙箱印刷質量問題的解決方法就介紹到這里了,希望能夠對您有所幫助。
小編:lh







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